যতটা সম্ভব গ্রাহকের চাহিদা মেটাতে, লেজার ফাউন্ড্রি কোম্পানিগুলি প্রসেসিং পরিষেবাগুলির বিস্তৃত পরিসর প্রদান করে। সাধারণ স্ট্যাম্পিং, লেজার কাটিং, ঢালাই গঠন এবং লেজার মার্কিং বা ফর্মিং ছাড়াও, এতে শীট মেটাল অংশগুলির সমতলকরণ এবং ডিবারিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। তারপর যখন শীট মেটাল অংশগুলি লেজার বা পাঞ্চিং দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয়, তখন তাদের প্রায়শই সংশোধন করা প্রয়োজন।
আমরা সকলেই জানি, লেজার প্রক্রিয়াকরণ সামগ্রীতে প্রচুর তাপ উৎপন্ন করে। কাটার পরে, লুকানো চাপ সাধারণত শীট মেটাল অংশের ভিতরে মুক্তি পায়। একই সময়ে, উপাদানটির প্রান্তে শক্ত হয়ে যায় এবং অত্যধিক উচ্চ তাপমাত্রার কারণে শীট ধাতুর অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি হয় এবং অসমভাবে বিতরণ করা হয়। এটি বোর্ডের সমতলতায় ত্রুটি সৃষ্টি করবে, যার ফলে বোর্ডটি বিকৃত হবে। এটি ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াগুলির কার্যকারিতাকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করবে। এই ক্ষেত্রে, অংশগুলির সমতলকরণ একমাত্র সম্ভাব্য সমাধান হয়ে ওঠে।
বড় ইলাস্টোপ্লাস্টিক নমনের অবস্থার অধীনে, নমনের মূল ডিগ্রি যতই আলাদা হোক না কেন, সিএনসি
নির্ভুলতা লেভেলার ব্যবহার করে"বাউশিংগার প্রভাব"প্লেটকে বহুবার বাঁকানোর জন্য উপাদানের, ধীরে ধীরে বাঁকানো বিচ্যুতি হ্রাস করে, যাতে একাধিক মূল বক্রতা ধীরে ধীরে একক বক্রতায় পরিণত হয় এবং প্রক্রিয়াটির দ্বারা প্রয়োজনীয় সমতলকরণের নির্ভুলতা অর্জনের জন্য তাদের সমতল করা হয়।
মাহাত সিএনসি লেভেলিং মেশিন ব্যাপকভাবে শিল্পে ব্যবহৃত হয়েছে। এটিতে উচ্চ সমতলকরণের নির্ভুলতা, প্রশস্ত প্রক্রিয়া পরিসর, উচ্চ মাত্রার অটোমেশন, উচ্চ শক্তির অধীনে নির্ভরযোগ্য এবং স্থিতিশীল কাজ ইত্যাদি বৈশিষ্ট্য রয়েছে। রোল সমতলকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, ধাতব প্লেটটি পর্যায়ক্রমে নমনের একটি সিরিজের মধ্য দিয়ে যায়, মোটর এবং পিএলসি কন্ট্রোল, প্রতিটি লেভেলিং ড্রামের চাপের পরিমাণের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ, অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করে এবং প্লেটের প্রতিটি অংশে বিভিন্ন চাপের কারণে সৃষ্ট অসন্তোষজনক সমতলকরণ প্রভাবকে মৌলিকভাবে সমাধান করে। , যাতে উচ্চ-নির্ভুলতা সমতলকরণ অর্জন করা যায়।