গ্যালভানাইজড শীট একটি ইস্পাত শীট বোঝায় যা পৃষ্ঠে দস্তার একটি স্তর দিয়ে প্রলেপ দেওয়া হয়। গ্যালভানাইজিং হল মরিচা প্রতিরোধের একটি প্রায়শই ব্যবহৃত অর্থনৈতিক এবং কার্যকর পদ্ধতি এবং বিশ্বের প্রায় অর্ধেক জিঙ্ক উৎপাদন এই প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত হয়। এবং কিভাবে গ্যালভানাইজড শীটের সমতল নির্ভুলতা নিশ্চিত করবেন? লেভেলিং মেশিন ব্যবহার করার পরে সমতলতা ত্রুটি 0.1 মিমি এর কম হতে পারে?

লেভেলিং মেশিন রোলের সমতলকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, ধাতব শীটটি পর্যায়ক্রমে নমনের একটি সিরিজের অধীন হয় এবং মোটর এবং পিএলসি অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে এবং শীটের সমস্যাটি মৌলিকভাবে সমাধান করতে প্রতিটি লেভেলিং রোলারের চাপের পরিমাণের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ নিয়ন্ত্রণ করে। ধাতু প্রতিটি অংশের বিভিন্ন চাপের কারণে সমতলকরণ প্রভাব আদর্শ নয়, যাতে উচ্চ-নির্ভুল সমতলকরণ অর্জন করা যায়। সমতল নির্ভুলতা ত্রুটি 0.01mm-0.1mm পৌঁছতে পারে. এটি উচ্চ-নির্ভুল মেশিন আনুষাঙ্গিক সমাধানের জন্য সেরা পছন্দ!

গরম এবং ঠান্ডা ঘূর্ণিত - কিভাবে শীট ধাতু উত্পাদিত হয়

বাজারে বেশ কয়েকটি সাধারণ শীট মেটাল উত্পাদন প্রক্রিয়া রয়েছে। আসল পণ্যটি সাধারণত আয়তক্ষেত্রাকার ঢালাই ইস্পাত ব্লক দিয়ে গঠিত, যাকে স্ল্যাব বলা হয়। এই স্ল্যাবগুলি স্টিল প্ল্যান্ট বা রোলিং মিলে বিপরীতমুখী বা ক্রমাগত গরম ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়ার মাধ্যমে প্রয়োজনীয় বেধে পাকানো হয়। ক্রমাগত উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, স্ল্যাবগুলি সংযুক্ত রোলিং মিলগুলির একটি সিরিজের মাধ্যমে প্রয়োজনীয় বেধে ঘূর্ণিত হয় এবং সমাপ্ত পণ্যগুলির দৈর্ঘ্য শত শত মিটারে পৌঁছাতে পারে। তারপর স্ল্যাবটি পূর্বনির্ধারিত দৈর্ঘ্যে কাটা হয় বা কয়েলে ঘূর্ণিত হয়। আরেকটি পদ্ধতি হল বেলনটির ক্রমাগত পিছনে এবং পিছনে চলাচলের মাধ্যমে প্লেটটিকে সংশ্লিষ্ট বেধে রোল করা। এই পদ্ধতিটি 5 মিমি বা তার বেশি পুরুত্ব এবং 2000 মিমি বা তার বেশি প্রস্থের প্লেটের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য। এই দুটি প্রক্রিয়ার ঘূর্ণায়মান বেধ একটি নির্দিষ্ট পরিসরে ওভারল্যাপ হবে। গরম ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়ার সাথে, কিছু শীট ধাতু ক্রমাগত বা বিপরীত প্রযুক্তি দ্বারা উত্পাদিত হতে পারে।