বৃত্তাকার ওয়ার্কপিসগুলি বিভিন্ন কারণে যেমন অসম কুলিং, অবশিষ্ট চাপ এবং অনুপযুক্ত মেশিনিং কৌশলগুলির কারণে মেশিনিং করার পরে বিকৃত হতে পারে।  ;
মেশিনিং করার পরে ওয়ার্কপিসটি সমানভাবে ঠান্ডা না হলে অসম কুলিং ঘটতে পারে। এর ফলে ওয়ার্কপিসের উপরিভাগ বিভিন্ন হারে সংকুচিত হতে পারে, যার ফলে ওয়ারিং হতে পারে।  ;

অবশিষ্ট স্ট্রেস এছাড়াও warping হতে পারে. যখন একটি ওয়ার্কপিস মেশিন করা হয়, তখন এতে চাপ প্রবর্তিত হয়, যা সময়ের সাথে সাথে এটিকে বিকৃত করতে পারে। এটি ইস্পাতের মতো উপকরণগুলিতে বেশি সাধারণ, যার চাপ ধরে রাখার উচ্চ প্রবণতা রয়েছে।  ;
অনুপযুক্ত মেশিনিং কৌশল এছাড়াও warping হতে পারে. উদাহরণস্বরূপ, ওয়ার্কপিস মেশিনে ব্যবহৃত টুলটি সঠিকভাবে সারিবদ্ধ না থাকলে, এটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে অসম চাপ সৃষ্টি করতে পারে, যার ফলে ওয়ারিং হতে পারে।  ;
যন্ত্রের পরে বৃত্তাকার ওয়ার্কপিসগুলির ঝাঁকুনি রোধ করার জন্য, সঠিক মেশিনিং কৌশলগুলি ব্যবহার করা, শীতল করার কৌশলগুলি ব্যবহার করা যা অভিন্ন শীতলতা নিশ্চিত করে এবং অবশিষ্ট চাপ কমাতে প্রয়োজনীয়। উচ্চ-মানের সামগ্রী ব্যবহার করাও প্রয়োজন যাতে চাপ ধরে রাখার প্রবণতা কম থাকে।

